⑥물류센터 시스템의 종류와 중요성

물류센터와 물류부동산

 

조철휘 박사의 물류키워드 흐름과 이해

2014.06.16  (월) 17:00:42

물류신문 (news@klnews.co.kr)

물류센터는 현장 작업자의 업무능력에 따라 생산성과 효율성의 성과가 다르며 물류시스템을 유효하게 연계하여 사용하면 현장의　업무운용효율이 더욱 높아지게 된다.

 

 

물류정보를 효율적으로 관리하면 물류현장에 있어서 각종 물류기기를 기간계 시스템과 연동시켜 실시간으로 정보를 파악하고 보관상품도 유용하게 관리할 수 있다.

 

 

대표적으로 창고관리시스템(Warehouse Management System, 이하 WMS), 수배송관리시스템(Transportation Management System, 이하 TMS), 물류기기 시스템 등을 들 수가 있다.

 

 

창고관리시스템(Warehouse Management System, WMS)

물류센터에는 다양한 상품이 보관되어 있고 물류기기의 설비와 시스템을 도입하여 연계하면 작업자는 효율적으로 업무를 추진할 수 있다. 물류센터의 업무를 효율적으로 관리하는 종합물류시스템을 창고관리시스템이라고 한다. 상품의 입하, 격납, 보관, 유통가공, 검품, 출하과정의 업무흐름 정보를 작업자에게 실시간으로 파악하고 지시하여 작업효율을 향상킨다.

 

 

거래처에서부터 상품이 센터에 도착하기 전에 사전출하정보(ASN)가 송부되어 WMS에서 입하작업을 준비할 수 있다. 상품이 도착하면 핸디터미널을 사용해 WMS의 사전정보와 매칭시켜 입하된 상품을 보관장소에 격납시키고 위치 등록을 하면 된다. 재고관리도 WMS에서 입하일자, 제조일자, 출하기한 등 다양한 상품정보와 연계시켜 최적의 출하지시를 할 수 있다.

 

 

WMS는 물류센터 내 작업관리 시스템의 기능에서 관리 및 분석도 가능하여 물량의 변동에 따라 최적의 작업계획, 인원배치, 재고 ABC, 각종 생산성지표, 수요예측과 KPI 등 다양한 기능을 통합하여 SCM(공급망관리) 대응이 가능하도록 되어있다.

 

 

물류센터의 업무내용과 기업이 취급하는 상품의 종류에 따라 관리범위와 내용에 차이가 발생한다. 입하에서 재고, 출하의 업무내용을 기본으로 하며 패키지를 구입하는 방법에 따라 가격과 기능이 다르다. 대규모 3자물류기업은 자사의 WMS 기능을 갖추고 있다.

 

 

WMS 선정의 포인트는 시스템 구성이며, 소프트웨어 측면은 다음과 같다.

 

 

[시스템 구성]

-개발 언어, 서버 구성, 네트워크 구축, 보수 체제 등

 

 

[소프트웨어]

- 입하, 재고, 출하 등 관리내용

- 물류기기와의 연계

- 관리 화면과 장표 종류

- 진행 상황과 데이터 분석

- 유통BMS 등 기간계 시스템과 제휴

- 기타 물류 KPI & RFID 대응 유무 등

 

 

이와 같이 요구사항이 결정되면 비용과 관리내용을 파악하고 물량 등을 산출해 하드웨어 구성과 수량을 결정한다. 작업 운용과 구체적인 관리내용을 기본으로 시스템을 설계하고 운영방법을 이미지하고 시스템을 구축하게 된다.

 

 

수배송관리시스템(Transportation Management System, TMS)

차량의 운행과 배송상황을 효율적으로 관리하는 시스템으로 최적의 배차계획과 배송루트 설정이 가능하다.

 

 

효율적인 배차업무에는 물량 예측이 필요하고 WMS와 TMS를 연계하면 센터의 출하에서부터 배송완료까지 효율적인 총 물류비용의 산출이 가능하게 된다.

 

 

물류비용의 평균 50%이상은 배송비용이 차지하고 있어서 효율적인 배송과 배송업무의 생산성 향상은 개인차는 있으나 중요하고 비용 삭감에는 효율적인 배차와 운행이 기본이 된다.

 

 

또한 탄소 배출량 삭감의 정부 방침에 따라 최적화된 배차관리를 실행해야 한다.

 

 

TMS는 WMS의 수주데이터를 기본으로 배송물량을 계산하고 차량을 수배하며 효율적인 배차계획을 추진한다. 기본시스템으로 배차관리, 운행관리, 동태관리의 기능이 있다.

 

 

[배차관리]

효율적인 배차계획을 실현하기 위해 납품처와 납품시간 등 제약조건을 사전에 입력시켜 물량을 매칭시키면 최소차량과 종류, 최소거리, 배송루트 등을 시스템이 제시한다.

 

 

[운행관리]

운행실적과 배송일지를 작성하여 불필요한 운행경로를 개선하고 디지털 타코미터&타코그라프 등을 부착하여 법정속도의 준수, 엑셀 개폐도 등 운전상황을 파악하여 에코드라이브와 안전운전을 실현하게 된다.

 

 

[동태관리]

현재의 차량위치정보를 지도에서 볼 수 있고 최신 GPS를 사용하여 정확하게 리얼타임으로 납품처까지의 도착예정시간과 정체 구간을 파악할 수 있다. 드라이버는 적확한 지시정보를 참고로 운행하고 운임계산과 청구 등의 기능을 하게 된다.

 

 

물류기기 시스템

물류센터의 공간에는 다양한 종류의 물류기기 시스템을 도입하여 물류기능을 원활하게 수행할 수 있다. 물류기기는 자동창고, 자동분류기, 피킹기기 등과 이것을 컨트롤하는 구조로 되어있다.

 

 

WMS와 TMS가 핵심 시스템이라 하면 물류기기는 보조 시스템으로, 개별적으로 기능을 수행하지만 WMS와 연계하면 보다 효과적으로 활용할 수 있다.

 

 

물류기기의 종류와 기능

물류센터 내에서 작업을 진행하는데 있어 다양한 물류기기와 도구가 사용된다.

 

 

머티어리얼 핸들링(Material Handling)은 상품 또는 제품을 효율적으로 운반하고 관리해야 하는데 상품의 이동거리를 최소화하고 취급하는 동작을 적정하게 하고 인원의 동선과 배치를 최소화하는 것이다.

 

 

머티어리얼 핸들링 기기의 종류와 분류

물류센터의 작업내용을 보면 보관, 운반, 상품 집결, 분류, 검품 등으로 구분하고 작업 상태에 따라 다양한 기기를 사용하게 된다.

 

 

[보관기기]

-자동창고, 파렛트랙 등

 

 

[운반기기]

-포크리프트(카운터형, 리치형, 사이드, 피킹, 핸드), 컨베이어(벨트, 체인, 롤러), 자동식대차(무궤도 무인반송대차, 유궤도 무인반송대차) 등

 

 

[상품집결기기]

-카드피킹대차, 디지털피킹표시기, 롤박스파렛트, 파렛트(시트, 목재, 플라스틱), 컨테이너 등

 

 

[분류기기]

-자동분류기(슬라이드슈터식 소터, 트레이식 소터, 다이버식 소터), 케이스 소터, 소형상품 소터 등

 

 

[검품기기]

-핸디터미널, 중량 검품기 등